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丁基胶【明旺玻璃】

       丁基橡胶(简称ⅡR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。在建筑防水领域,丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和阳光直接照射。

中空玻璃丁基胶使用的规范

中空玻璃丁基胶是用双组份聚氨酯密封胶、双组份聚硫密封胶、双组份硅酮密封胶、中空玻璃热熔胶制作中空玻璃的第一道密封的必用胶。跟据中空玻璃丁基胶涂布机胶仓大小选用不同规格的中空玻璃丁基胶。用中空玻璃丁基胶制作中空玻璃时要注意:

1、将中空玻璃铝隔条清洁干净备用。

2、将丁基热熔密封胶放入挤出机缸内预热到130-140℃,温控器保持恒温后,打出胶条检查均匀不断线时,将胶条涂抹到中空玻璃铝隔条槽上,稍放凉后与干净的玻璃压合成中空玻璃半成品。

3、待涂完外道密封胶并固化后即为中空玻璃成品。

4、用进口快速打胶机生产时,应将胶筒温度调高10-15℃,并将挤出压力从150Mpa 调到170-200Mpa,打出胶条才均匀。

注意:取用丁基热熔密封胶时手要清洁干净,胶的表面不要沾入灰尘、油污和溶剂(如丙酮、汽油等)打胶时可戴不掉毛的手套,进行涂抹操作。接触热胶时小心烫伤,接触胶的手套应干净无毛边或其它易粘在胶上的污染物。丁基热熔密封胶打胶时要控制在160℃以下,严禁在170℃以上打胶,以免胶老化分解。


丁基胶在使用中出现的问题和解决措施

现象一:涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边,不整齐。timg (1).jpg

原因:两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

解决办法或建议:检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑。


现象二:合片后的丁基胶条与第二道密封胶出现一条间隙(白线)。

原因:第二道密封胶没有用正确的涂敷方式。

解决办法:涂敷第二道密封胶时,应适当用力并按一个方向涂敷,以防空气裹入胶中,降低中空玻璃的密封性能。


现象三:加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)。

原因:丁基密封胶使用的关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中至关重要,温度控制是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态,影响着产品的内在质量的美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。

解决办法:温度的选定一般以厂家提供的挤出温度为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-140℃之间,机头在112-142℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度,温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷胶开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。


现象四:挤出温度控制适宜,但铝隔条与丁基密封胶粘胶性能不好或胶粘接性差。

原因:

1.铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。

2.皮带传送过快,铝隔条来不及涂胶。

3.铝隔框偏斜,胶敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确。

4.密封胶本身的初粘性差。

解决办法:

1.清洁及校对铝隔条和传送带,调整传送带的速度。

2.按比例调整两胶嘴之间的间隙。

3.涂胶时铝隔条应垂直放置,以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。

4.丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体,通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上,熔融的丁基胶向被粘物表面扩散,逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中,这是一个物理过程,在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只有表面的线接触,只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是,胶对铝条产生的吸附需要一段时间(3-5min)才能达到最佳的粘合效果。